螺桿空壓機初級保養(yǎng)主要有以下幾個內(nèi)容和步驟：

1、檢查空壓機電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值

可先用電流表檢測每項的電流值或采用紅外線測溫槍檢測進線端子溫度，做前期預判，來輔助判斷是不是有線頭松動的跡象。

空壓機的電氣部分分為主電路、控制電路和信號變送（溫度、壓力傳感器）電路。空壓機由于運行時產(chǎn)生的震動，常時間后部分電線接頭會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，電線接頭松動輕則引起機組不能起動，重則引起保護功能失效、電弧短路、觸電等嚴重性災害。因此，電氣部分應定期檢查。

通電后檢查時可用手逐個擺動電線，感覺線頭的松緊度，松動的線頭則應緊固；另外，需用搖表檢測電動機、設備與地的絕緣，絕緣電阻應控制在500兆歐以上，否則應做烘干或維修處理。

2、注油電機的保養(yǎng)

軸承在適當?shù)臐櫥虏拍鼙ＷC壽命，電動機的前端及后端裝有軸承。正常工作，因此應定期注入潤滑脂，潤滑脂的型號應根據(jù)各廠家提供的參數(shù)選擇。

3、清洗進氣減荷閥及過濾芯

• 1）減荷閥拆卸：拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管（注意一定不能讓雜物進入進氣口）；

• 2）撤除其它所有部件與減荷閥相連的氣管；

• 3）撤除電磁閥線圈；

• 4）撤除減荷閥與主機組裝的螺母并取下；

• 5）將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關潔凈鋪設的地面。

應根據(jù)污垢的程度選用上述清洗劑，清洗劑應選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等不會對空壓機配件產(chǎn)生損壞的清潔劑。一般推薦使用肥皂水或柴油進行清洗）裝置組件：組件裝置則按拆卸的反步驟進行。裝密封圈的位置和活動的組件應涂上適量機油，可使密封圈更好安裝、活動的部件更靈活。如果沒有掌握記住每個零件位置時可以每拆一個部件清洗后再裝上該部件，說明：由于減荷閥的零件較多。但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都清洗后再一起組裝到閥體。

進氣過濾芯的清潔方法為：將濾芯取出輕輕敲其上下端面，或用壓縮空氣輕輕吹除即可清洗濾芯上的灰塵污物。切忌用油或水刷洗。如發(fā)現(xiàn)濾紙破損或塵污多堵塞嚴重而清除不凈時，則須更換新件。

4、清洗最小壓力閥（又稱壓力維持閥）

• 1）清洗最小壓力閥：按清洗減荷閥的方法清洗最小壓力閥。

• 2）最小壓力閥的裝配：最小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡單。其拆開閥體蓋即可取出內(nèi)部所有元件。

• 3）最小壓力閥的組裝：按拆卸的反步驟組裝元件。組裝過程就不一一講述了但需注意，如內(nèi)部有U型圈時，需注意U型圈的方向。

5、清洗回油單向閥

• 1）回油單項閥的裝配：閥體有一連接處。取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。局部單向閥內(nèi)部還有濾網(wǎng)。

• 2）清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座。如有則一起清洗。

• 3）回油單向閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝單向閥。

6、清洗溫控閥

• 1）清洗溫控閥：按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。

• 2）溫控閥的裝配：溫控閥的則面有一則蓋。找個合適的螺母擰入則蓋，然后用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下則蓋及內(nèi)部的所有部件。

7、清洗冷卻器

當油冷卻器結(jié)垢較嚴重，可以單獨拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當清理冷卻器介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時，需要對油側(cè)進行清理，方法如下：

• 1）拆開進出油管。

• 2）注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。

• 3）用清水沖洗。

• 4）用干空氣吹干或用脫水油除水。

• 5）裝好進出油管

8、清洗水氣分離器

水氣分離器的結(jié)構(gòu)類似油氣罐，進氣口靠壁設計，固型成離心力，由于水的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水份。

水氣分離器的清洗：拆開水氣分離器蓋，即可用清洗劑侵泡清洗。

9、確認所有參數(shù)

以上部件全部清洗完并晾干后開始安裝到螺桿空壓機，所有部件安裝到空壓機后應再次檢查有無疏漏并清理安裝時所使用過的工具等物品。